През януари 2017 г. Дмитрий Медведев обяви разработването от Кабинета на министрите на нова програма за развитие на военно-индустриалния комплекс за 2018-2025 г. Тя трябва да включва и технологична модернизация на производствените мощности на отбранителните предприятия. Покупката на чуждестранно оборудване е възпрепятствана от международната ситуация. В същото време руската металообработваща индустрия, според потребителите на нейните продукти, преживява трудни времена. Историята на падането и възраждането на индустрията, мненията на критиците и плановете на интеграторите на металорежещи машини, изискванията на клиентите от отбранителната индустрия - в прегледания материал Voennoe. RF.
Почукано отдолу: исторически антирекорд като демонстрация на упадък
След промяната на икономическия модел от държавния план към пазарни, машиностроенето се оказа в дълбока криза. Поради общия икономически шок търсенето на металорежещи машини спадна сред основните потребители - машиностроителните предприятия. В същото време служителите в предприятията загубиха квалификацията си, изхабиха се и производствените мощности отидоха с чука и парите свършиха.
В нулевите години агонията на руската металообработваща индустрия продължава. Ключовите производители фалираха и прекратиха нерентабилни проекти. Един от многото примери е Московският завод Орджоникидзе, на бившата територия на който сега се намира бизнес център.
Най-ниската точка беше следкризисната 2009 г., когато броят на произведените металорежещи машини достигна историческо дъно. По груби оценки към този момент около 40 предприятия за металорежещи машини са престанали да функционират - около една четвърт от всички руски производители. Оцелелите организации бяха в плачевно състояние.
Междувременно в световната индустрия на металорежещи машини оборудването става по -сложно и интелигентно, машини от ново поколение са разработени и внедрени в чужбина. Научно -техническото изоставане, причинено от парализата на руската металообработваща промишленост, формира зависимост от чуждестранни производители.
Правителството обърна внимание на спада на индустрията през 2007 г. Тогава Денис Мантуров, по това време заместник -министър на Министерството на промишлеността и енергетиката (предшественик на Министерството на промишлеността и търговията - ред.), Първо обяви идеята за създаване на металорежещ холдинг в Русия. Предполагаше се, че корпорация, наречена Rosstankoprom, ще обедини държавни активи в секторни предприятия, за да създаде сборно място, след което частни производители ще се присъединят доброволно към него.
Същевременно работната група на Министерството на промишлеността и енергетиката обяви намерението си да създаде Държавен инженерен център на базата на профилния университет „Станкин“, чиито задачи ще включват провеждане на НИРД за преодоляване на технологичната изостаналост заедно с информационна и аналитична помощ на частни търговци, заинтересовани от подобряване на производствените мощности и други интелектуални процеси.
Инженерният център в Станкин беше открит скоро, през 2008 г. Първата държавна структура, RT Mashinostroenie, създадена въз основа на концептуални разработки от работната група на Мантуров, се появи малко по -късно - през 2009 г. При основаването си през 2013 г. Ростех създаде Stankoprom, системен интегратор на руската индустрия за металорежещи машини.
Както и преди няма да работи
Преди да обясним действията на правителството и да кажем какъв е смисълът от формирането на системен интегратор, нека разгледаме състоянието на индустрията по това време.
Неговото слабо място беше ниската рентабилност на производството на нови металорежещи машини от руските предприятия в променените икономически и организационни условия: през 2007 г. списание „Експерт“пише, че около 80% от приходите на предприятията идват от ремонт и модернизация на старо оборудване.
Факт е, че в дните на плановата икономика заводите за металорежещи машини съществуват в затворен производствен цикъл-повечето компоненти за оборудване са произведени вътрешно. Поради технологичния скок през 90 -те години на миналия век този организационен модел стана изключително скъп.
Лидерите в световната индустрия на металорежещи машини са преформатирали индустрията по такъв начин, че местните центрове за компетентност са се заели с производството на високотехнологични компоненти. И така, електрошпинделите се произвеждат от една компания, кулите - от друга, сферичните винтове - от една трета, CNC системите се разработват от четвърта. В крайна сметка на последния етап компанията сглобява машината само от готови части.
В Русия се оказа, че няма кой да сътрудничи и няма какво да се сглобяват машини. Съвременната компонентна база практически не е произведена. От своя страна "старомодните" машини все по-малко се интересуваха от потенциални купувачи.
Страничен ефект от кризата в индустрията е, че руските продукти имат лоша репутация: когато избират между вносна и местна технология, потребителите вероятно ще предпочетат първата. В езика на икономистите това се нарича „прогноза за неблагоприятно търсене“.
Работата на мениджъри, служители на отделите по продажбите и специалисти по маркетинг в заводи за металорежещи машини също предизвика и предизвиква въпроси. Трябва да се отбележи обаче, че те са имали трудности в условията на конкурентен натиск от страна на производителите на високотехнологично оборудване от една страна и китайския дъмпинг от друга.
Добавете към това проблема с притока на свеж персонал, който постави на ръба всички руски индустриалци, както и високият лихвен процент по заеми за предприятия на ниво от 17% - и ще получим представа какъв е машинният инструмент промишлеността беше като през втората половина на 2000 -те.
Частните руски компании не искаха да инвестират в спасяването на индустрията, а за чужденците нямаше причина за това по това време, още повече. Лостовете за влияние върху ситуацията останаха само при държавата.
Стартиране на механизми на държавни машини
Правителството предприе действия в края на десетилетието. В допълнение към създаването на инженерен център и първите опити за проектиране на държавна корпорация, Министерството на промишлеността и търговията през 2011 г. разработи концептуална програма за съживяване на индустрията. Той беше наречен „Развитие на местната промишленост за инструменти и инструменти за 2011-2016 г.“. Финансирането на петгодишната програма възлиза на 26 милиарда рубли.
Целите на програмата бяха създаване на условия за серийно производство на конкурентно оборудване, организиране на производствени обекти за тяхното пускане, както и създаване на системни интегратори.
Нужни са известни интегратори за изграждане на кооперативна верига между общността на производителите на компоненти, както и за проучване на нуждите на клиентите в определена гама машини. Работата на интегратора е да доставя готови продукти на клиентите.
Държавната корпорация "Ростех" се ангажира да наблюдава интегратор, наречен "Станкопром", който Глеб Никитин, заместник -началник на Министерството на промишлеността и търговията, по -късно нарече "агент от държавата" в интервю за "Комерсант".
През 2017 г. структурата на "Станкопром" включва изследователски центрове, инженерни структури и компания за производство на производствени мощности. Освен това интеграторът притежава производствени площи и оборудване, които холдингът отдава под наем на производители на металорежещи машини, по -специално Савеловския машиностроителен завод. През февруари пресслужбата на правителството на региона Твер съобщи, че заводът е получил пакет поръчки от военни индустриалци в размер на 900 милиона рубли.
Протекционистките мерки се превърнаха в друга област на работа на държавата. Говорим за правителствено постановление, прието през февруари 2011 г., забраняващо закупуването на чуждестранно оборудване от предприятия от военно-промишления комплекс за сметка на държавата в присъствието на руски колеги. Според Министерството на промишлеността и търговията обемът на вноса на руския пазар на металорежещи машини през тези години достига 90%. През същата 2011 г. стартира програма за модернизиране на отбранителната индустрия и се очакваше ръстът на поръчките да се увеличи поради обновяването на оборудването в предприятията.
Както и да е, протекционизмът и създаването на държавни играчи са безсмислени с по -нататъшното нарастване на научното и технологичното изоставане от напредналите страни. За да поправи ситуацията, държавата инвестира 10 млрд. Рубли от държавната програма в НИРД.
Освен това програмата включваше разработване на вносно ноу-хау за металорежещи машини чрез директно закупуване на технологии, развитие на кооперативни връзки с чуждестранни производители и локализиране на чуждестранното производство в Русия. За тази цел правителството обяви създаването на машини за инструменти в редица региони на страната: в Урал, в Уляновск, Ростов и Липецк, както и в Санкт Петербург и Татарстан.
Насърчаването на локализацията даде плодове доста бързо. Японската компания Okuma отвори съвместно предприятие с руската компания Pumori в Екатеринбург, техните сънародници Takisawa стартираха монтажен завод в Ковров, индийците от Ace Manufacturing системи дойдоха в Пермската територия, а Kovosvit от Чехия дойде в Азов.
Стратегията на правителството беше първо да стимулира чуждестранните инвеститори да създават предприятия за сглобяване на металообработващи машини от компоненти, произведени в чужбина, а след това да ги привлече, за да локализира производството на сглобки в Русия.
Едно от тези „извънземни“предприятия, немско-японският DMG-MORI от Уляновск, бе присвоен статут на руски производител от Министерството на промишлеността и търговията през септември 2016 г.: 70% от компонентите за техните машини се произвеждат от местни доставчици.
През 2013 г. стартира проектът за машиностроене - концепцията за обединяване на две производствени предприятия от Челябинска област, Санкт Петербургския политехнически университет и инженерната Балтийска индустриална компания. Партньорите в сътрудничество създадоха руска марка металорежещи машини, наречена F. O. R. T. със собствена продуктова линия.
И накрая, редица местни предприятия, консолидирани около холдинга Stan, създаден на базата на завода за металорежещи машини Sterlitamak. Производители от Коломна, Рязан, Иваново и Москва последователно влизат в Стан.
Не се ласкайте обаче. Според Андрей Костенко, заместник-директор на компанията Balt-System, която произвежда CNC устройства, през 2016 г. руските предприятия са произвели около 250 автоматизирани машини и това е изключително ниска цифра. Но отново през 2013 г. в Русия са произведени 133 машини с ЦПУ, тоест почти два пъти по -малко.
Всяка година правителството увеличава финансирането на индустрията. Така през 2015 г. допълнителните удръжки от бюджета възлизат на 1,5 млрд. Рубли, през 2016 г. - вече 2, 7 млрд. Министерството на промишлеността и търговията очаква, че в крайна сметка обемът на вноса на чуждестранни металорежещи машини през 2020 г. ще намалее до 58% 88%).
През март 2017 г. заместник -министърът на промишлеността и търговията Василий Осмаков заяви, че през лятото ведомството ще изпрати на правителството актуализирана стратегия за развитие на индустрията до 2030 г. Акцентът в документа ще бъде върху „разработването на компоненти и компоненти, които сега силно липсват“. Осмаков също не изключи частично препрофилиране на отбранителни предприятия, които може да се занимават с производство на металорежещи машини и техните компоненти в съответствие с новата програма.
Не безоблачно. Кого и за какво да критикуваме?
Въпреки усилията на правителството, в средите на металорежещи машини често се разпространяват песимистични настроения, а репутацията на руските предприятия остава неясна. Напречно проучване на доставчици и клиенти на производствено оборудване разкри какво пречи на индустрията да се разраства динамично.
Събеседникът на портала от петербургския отбранителен завод "Арсенал", който пожела да остане анонимен, разкритикува състоянието на "дъщерите" на металообработващия холдинг "Стан". По думите му заводът в Иваново отдавна не произвежда нови продукти, демонстрирайки същата машина на изложения, а заводът в Рязан е в аварийно състояние.
В Ивановския завод за металорежещи машини се съгласиха с този коментар. "Заводът практически не работи. Намерихме инвеститори, да. Само тези инвеститори, според мен, унищожиха уникално предприятие за година и половина. От 1 декември 2014 г. заводът е произвел две машини под егидата на Stan LLC". Хората идват в завода, но няма работа ", - каза източник от предприятието пред кореспондента на Voennoye. RF, който също по очевидни причини предпочете да остане анонимен.
В същото време холдингът Stan нарича United Shipbuilding Corporation свой основен доставчик. На въпрос за най-високотехнологичното оборудване в страната, пресслужбата на USC отговаря на следното: „в светлината на позицията на Министерството на промишлеността и търговията на Руската федерация по отношение на класифицирането на продуктите, произведени в Руска федерация, това са например машините на Коломенския завод за производство на тежки металорежещи машини."
Корабостроителите също така казаха, че през септември 2016 г. в Коломна се проведе среща на главните инженери на USC и Stan, след което страните подписаха съвместен протокол за взаимодействие.
Пресслужбата на Stan обясни критиката пред кореспондента на Voennoye. RF с факта, че компанията е най -известният играч на пазара на оборудване. Според представители на холдинга, продуктите на Stan заемат половината от руската металообработваща индустрия.
Освен управлението има и други уязвимости. Един от събеседниците на Voennoye. RF, оператор на машини с ЦПУ с 20-годишен опит, каза, че смята руските системи за компютърно проектиране и друг софтуер за неконкурентоспособни.
Проблемът с персонала също остава актуален. Татяна Вълова, търговски директор на завода за металорежещи машини в Симбирск, отбелязва, че ще отнеме време за образованието на ново поколение квалифицирани инженери.
"Техническите университети вече са дипломирани инженери, да. Но специалист първо трябва да дойде в завода и да работи там 5-6 години, преди да започне да разбира нещо. Теорията е едно, но практиката е съвсем друго", твърди Татяна Вълова. Друг проблем, който тя нарича навика на младите работници, които идват в завода, незабавно изискват високи заплати, без да имат подходящ опит и категория. Според нея по -младото поколение няма друга мотивация освен финансова мотивация да работи в предприятието.
Татяна Валова отбелязва, че финансово проспериращите индустрии инвестират собствени средства в привличането на млади хора. В страната обаче няма толкова много такива предприятия, колкото бихме искали.
Специалистът също така обръща внимание на факта, че не всички руски предприятия могат да участват в държавни програми, по -специално в програмата за безвъзмездно кредитиране "Машиностроене" - твърде високи изисквания към неговите участници. За съжаление и Симбирският завод за металорежещи машини не отговаря на тези изисквания.
На пръв поглед изискванията като цяло са справедливи, тъй като говорим за финансовата стабилност на предприятията, пазарните перспективи и производствената осъществимост на проекта. Но възниква порочен кръг, както в случая с привличането на персонал: специалистите не отиват в завода, защото не са доволни от заплатата, а заплатата не може да се повиши, защото няма достатъчно инженери, за да изпълнят сериозни проекти. Тук и там: само финансово стабилни производители могат да участват в програмата, но как тази стабилност може да бъде постигната без преференциални заеми? Предприятието може да излезе от безизходицата само чрез сливане с консолидирани конструкции на металорежещи машини.
Други представители на индустрията потвърждават, че заеми за производители на металорежещи машини извън държавните програми се издават с твърде висок процент.
"Кредити? Но какво да кажа. Изглежда, че работим" за банки ", сякаш всичко е специално организирано за това", каза маркетинг отделът на Владимирския завод за металорежещи машини. - Процентът зависи от това колко време изтегляте заем. Това е повече от средните стойности в 16% ".
Компанията заяви, че дори участието в НИРД не гарантира намаляване на технологичното изоставане на произвежданите продукти. „Но докато минаваме през бюрократичните процедури, много от това, което ще правим, остарява“, подчертаха представителите на завода.
* Действащият в момента завод за металорежещи машини Савеловски е създаден като юридическо лице на 15 септември 2016 г. Данните в таблицата се отнасят до предшественика си.
** За "Ковровски електромеханичен завод" са дадени данни за 2016 г. В допълнение към машинните инструменти, асортиментът на компанията включва мобилни роботизирани системи и хидравлични системи.
Дума на военните индустриалци
В началото на февруари в балтийския завод бе открита новаторска италианска машина Spirit 100 на стойност около 6 милиона евро. Този еднократен пример ясно демонстрира търсенето на модерно промишлено оборудване от отбранителната и корабостроителната индустрия. Но има ли предложение?
Повечето въпроси от потребителите са причинени от недостатъчното технологично ниво на домашните металорежещи машини. Например, ръководителят на маркетинговия отдел на Калининград Янтар Иля Пантелеев обърна внимание на факта, че не всички руски металорежещи машини отговарят на нуждите на корабостроителницата по отношение на техните възможности.
"На първо място, говорим за големи и прецизни машини за пробиване, които заемат специално място в производствения процес. Такъв план, благодарение на усилията на нашите производители на металорежещи машини, се е издигнал с една степен по-нагоре", каза той казах.
На свой ред Игор Красилич, директор на отдела за техническо развитие на самолетостроителната компания „Сухой“, каза пред Voennoye. RF, че очаква развитието на вътрешно пет-осно високопроизводително оборудване с големи размери на масата, високи обороти на шпиндела до 24 000 оборота в минута и набор от опции.
В корабостроителницата в Амур в отговор на въпрос от Voennoe. RF относно „проблемните позиции на машиностроенето“те казаха, че това са металообработващи машини с ЦПУ. Както е обяснено в пресслужбата на корабостроителницата, руското оборудване не е в състояние да задоволи нуждите на завода поради недостатъчното ниво на технологични възможности.
Пълзяща консолидация като опит за прекъсване на стратегическата безизходица
"Във всички проблемни области проблемите сега се решават. И ние вярваме, че въпреки това ще ги разрешим", сподели оптимизма си с редакторите на Voennoye. RF Сергей Новиков, заместник-главен редактор на индустриалното списание "Stankoinstrument".
Експертът каза, че сега индустриалните среди активно обсъждат идеята за създаване на федерален център за научно, конструкторско и технологично подпомагане на машиностроенето на базата на МГТУ "Станкин". Предполага се, че центърът ще включва както отраслови институти, така и самите производители.
"В крайна сметка дейностите на центъра трябва да приключат с пускането на специфично обещаващо оборудване", каза Новиков и добави, че проектът все още е само на етап концептуализация и разработка.
Ако оставим настрана скептицизма по отношение на непрекъснатите процеси на интеграция, тогава можем да предположим, че ще видим по-нататъшно обединяване на интелектуалните и производствените ресурси в един единствен публично-частен организъм, където Министерството на промишлеността и търговията действа като централен нервна система.
Тази теза се потвърждава от изявлението на Денис Мантуров, че до края на 2017 г. още пет завода ще се присъединят към компанията Stan.
Трябва да се отбележи, че технологичната пропаст е частично намалена през 10 -те години на държавна работа в тази посока. Разбира се, няма нужда да се говори за пълното му преодоляване. Въпреки това редица руски производители и структурни „мозъчни тръстове“започнаха да овладяват високотехнологични компонентни възли и да изграждат свои собствени мощности и капитал.
Тенденцията към възстановяване в индустрията се очерта, въпреки че темпът далеч не е оптимален. Освен това може да се предположи, че центровете за секторна консолидация в средносрочен план ще поемат предприятия, които разполагат с поне някои атрактивни активи.
Ключова тенденция в производството на металорежещи машини е бавното, но сигурно укрепване на позициите на руските производители на компоненти. "Нашите CNC екрани и техните компоненти, като устройства, кабели и сензори, заемат 60% от пазара. Siemens и Fanuc ни следват", каза Андрей Костенко, заместник-директор на Balt-System. Софтуер за CNC ".
Специалистът обаче отбелязва, че 70-75% от продуктите, произведени от Balt-System, се използват за модернизация на старо оборудване от отбранителните предприятия, а само останалата четвърт от компонентите се монтират на нови машини.
Като се имат предвид перспективите на индустрията, е необходимо да се разбере какво търсене на металорежещи машини се очаква в бъдеще. Пресслужбата на Обединената корабостроителна корпорация на редакцията Voennoye. RF съобщи, че техническото преоборудване на основните механични съоръжения вече се завършва.
„Нашата основна задача е да успеем да създадем необходимия брой производствени мощности, за да осигурим прогнозираната поръчка през 2016 г.“, каза Глеб Никитин, заместник -министър на промишлеността и търговията преди три години. Честно е да се каже, че „основната задача“е изпълнена само частично.
От друга страна, както бе споменато в началото на статията, Дмитрий Медведев обяви нова мащабна програма за развитие на военно-индустриалния комплекс за 2018-2025 година. Програмата вероятно ще стимулира търсенето на металорежещи машини.
Умерено оптимистична прогноза се дава от реномирани търговци на BusinesStat. Те анализираха търсенето и нуждите на руския пазар на металорежещи машини. Според техните оценки през 2017 г. пазарното търсене на металообработващи машини ще се възстанови, а през 2018 г. ще има пълноценен ръст на продажбите със 7, 9-13, 6%. До края на 2020 г. продажбите на металорежещи инструменти ще възлизат на 20, 07 хиляди броя.
"В момента има една интересна тенденция в света - да се продават не металорежещи машини, а тяхното работно време. Това се прави например от японската компания Mazak. Те изпращат машината за производство, тя работи, а компанията плаща за неговите "работни часове",-каза за експерименталната практика Сергей Новиков, заместник-главен редактор на списание "Станкоинструмент". В същото време "наемодателите" дистанционно следят състоянието му и работят, за да извършват поддръжка, ако е необходимо. мисля, че и ние ще стигнем до това."
Voennoe. RF установи, че първите опити да се премести японската практика на отдаване под наем на металорежещи машини на руски реалности вече са направени. Както бе споменато по -горе, "Станкопром" отдава под наем оборудване на "Савеловски металорежещ завод" - каза за това в редакцията генералният директор на холдинга Дмитрий Косов. Логично е да се предположи, че в бъдеще интеграторът ще използва този бизнес модел не само с предприятия в Твер, но и с други заводи.
Горните факти, въпреки продължаващите проблеми в индустрията, ни позволяват да говорим за излизането на индустрията от върха. Ако настоящите тенденции продължат, като размера на финансирането, вниманието от страна на правителството, целенасочената работа с НИРД и разработването на нови компоненти от производителите, руската металообработваща индустрия ще увеличи конкурентоспособността си и ще увеличи обема на продуктите до 2022 г.
Това не означава, че руските машини ще надминат всички аналози, завладявайки световния пазар. Създадени са обаче условия за по -нататъшното развитие на машиностроенето - и може да се окаже, че след пет години знаещи събеседници от отбранителните предприятия ще спрат да отговарят с тъжна въздишка на въпроси за качеството и количеството на руските металорежещи машини.
