Производството и използването на местни композитни материали напоследък нараства със средногодишен темп от три до пет процента. Това са чуждестранни оценки. Много сложните технологични процеси за производство на суровини, полуфабрикати и композити не могат да бъдат заменени за една нощ от чисто руски разработки, както и от тези много широки гами от продукти.
Дълго време както съответните технологии, така и готовите продукти в тази област се внасят главно - от Китай и редица азиатски страни (до 60–65%), както и от Запада. Освен това се изчислява, че съветските композитни разработки се използват в най -малко 30 чужди държави, включително членове на НАТО, включително Франция, Германия, Белгия, САЩ и Канада.
Едва ли е необходимо да се доказва колко важни са тези материали в отбранителния комплекс, в продуктите с двойна употреба и в много цивилни индустрии. Следователно у нас, както и на Запад, има изискване за максимална самодостатъчност във всички компоненти на композитната индустрия, особено в онази част от нея, която се използва в отбранителната промишленост.
Владимир Путин определи стратегическа посока още през 2008 г., като заяви, че Русия не трябва да зависи от чуждестранни доставки за изпълнение на поръчките за отбрана. Това важи и за комбинирания сектор, особено във връзка с все по -строгия режим на санкции. Естествено, ембаргото обхваща предимно продукти и технологии, които могат да се използват в отбранителната индустрия.
През юли 2008 г. правителството одобри Федералната целева програма за производство на стратегически композитни материали (армирани с въглеродни влакна пластмаси) за оръжия и военна техника, която предвижда отказ за закупуване на повече от 300 вида компоненти до 2020 г. През следващите пет години беше приета „пътна карта“за въглеродни влакна и правителството одобри план за развитие на производството на композитни материали. През 2012–2016 г. бе изпълнена руско-беларуската програма „Развитие на иновативни технологии и техники за производство на конкурентни композитни материали, матрици и армиращи елементи“.
Според оценки, изразени на международни форуми, проведени през 2017 г., повече от 60 предприятия и най -малко 30 специализирани изследователски центъра сега участват в изпълнението на приетите решения. Зависимостта от внос в сегментите, свързани с производството и потреблението на композити, е намаляла през последните 10 години с около 15 % - до 30–35 %. Американски и британски източници го оценяват на около 40 %, като отбелязват спад от 10-12 % за същия период. Но в сравнение с много западни страни, Китай, Индия, Израел, където композитите и техните производни са широко използвани в корабостроенето, производството на нефт и газ и други индустрии с интензивни материали, търсенето на въглеродни пластмаси в Русия е много по-ниско. Това се дължи на продължителния застой в този сектор на вътрешната икономика и вследствие на това все още ниското търсене, например потреблението на композитни материали в корабостроителния комплекс на Руската федерация все още не надвишава един процент от световния.
По един или друг начин държавата е взела сериозно осигуряването на ресурсите и стратегическата сигурност на композитната индустрия (CI). Като цяло тенденциите са положителни, въпреки че забравата за проблемите на индустриалните сектори в страната, преживяна през 90 -те години, все още се отразява.
Един от основните изводи на форума за композитни материали, проведен в края на октомври 2017 г.: сред основните причини, възпрепятстващи активното заместване на вноса, са ниската скорост на промени в стандартите, свързани с нови материали, недоразвитостта на вътрешния пазар и липсата на персонал които разбират проблемите на индустрията.
Становището на Кирил Комаров, директор на звеното за развитие и международен бизнес на Държавната корпорация за атомна енергия "Росатом", изразено на същия форум: процесът на сертифициране на нов композитен материал за оборудване отнема до три години, два пъти по -дълго, отколкото в чужбина. Освен това има нужда от „по -компактна процедура за разработване на стандарти, изследванията и изпитванията не трябва да се извършват последователно, а синхронно“. И за да се приложат нови материали, не е достатъчно да се позволи тяхното фиксиране и описание в регламентите - необходим е обучен персонал.
Съгласно гореспоменатите програмни документи, до 2020 г. обемът на производството на композитни материали и продукти от тях трябва да възлезе на 120 милиарда рубли. Предвижда се разработването и приемането на най-малко 550 нормативно-технически, нормативно-правни и други документи, необходими за развитието на индустрията. В края на октомври 2017 г. заместник -министърът на промишлеността и търговията Сергей Цыб заяви, че 363 нови стандарта, 25 набора от правила, 4 класификатора, 16 прогнозни стандарта и 5 програми за професионално обучение вече са разработени и одобрени за комбинирания сектор.
Конспиративни теми?
Вътрешното производство на въглеродни влакна (HC) показва най -високи темпове на растеж. Според Андрей Игнатиев, търговски директор на Umatex Group, капацитетът на вътрешния пазар на HC е около 300 тона с потенциал да се умножи в близко бъдеще. През 2015 г. беше пуснат в експлоатация най-големият завод в страната "Alabuga-fiber" с годишен капацитет от 1400 тона въглеводороди. До 2030 г. това предприятие планира да влезе в регистъра на най -големите производители на въглеводороди. Въпреки че заводът вече произвежда пет пъти повече въглеродни влакна, отколкото се изисква на руския пазар, следователно значителна част от продукцията се изнася. Съществуват обаче опасения, че поради прогнозирания ръст на вътрешното търсене на въглеводороди износът ще влезе в конфликт с вътрешните нужди.
Що се отнася до термопластичните полимерни състави, Русия все още има само два процента дял на световния пазар, обемът на търсенето в страната е не повече от шест милиона тона годишно. Междувременно вносът, според Сергей Киселев, експерт в Polyplastic, е направил поне 25 % през последните три години и може да се увеличи главно поради факта, че чуждестранните доставчици, особено източноазиатските, предлагат асортименти с ниски и средни цени, докато руските аналози са по -скъпи, макар и предимно с по -високо качество.
Има някои нюанси по отношение на смолите за производството на композити. В края на миналата година потреблението на ненаситени полиестерни смоли ще бъде най -малко 45 хиляди тона, с около 80 процента от руските продукти. Но в сегмента на епоксидни смоли с капацитет на вътрешния пазар от 40–42 хиляди тона, делът на местните производители не надвишава 10 процента. Тази ниша уверено е заета от чуждестранни, главно китайски доставчици. Техните продукти отново са по -евтини, често за сметка на качеството. Така че темповете на заместване на вноса в този сектор се дължат не само на физическо увеличение на обема на производството, но и на намаляване на производствените разходи.
В сегмента на химически влакна (CVN), нетъкани материали и продукти на тяхна основа ситуацията с заместването на вноса остава трудна. Както бе отбелязано на миналогодишния форум „Изграждане на технологична верига за производство на синтетични материали: от въглеводороди до крайния продукт“, неосигуреното вътрешно търсене на тези продукти остава поне 60 %, въпреки нарастването на руското производство в този сектор. Сред причините за недостига е почти пълната загуба в края на 80-те и 90-те години на миналия и средния клас на химията и нейната суровинна база, както и близката до 100% зависимост на повечето сектори на химическата промишленост от чуждестранно оборудване. Същите дъмпингови продукти от КНР и развиващите се страни преобладават при вноса на стоки. Независимо от това, през последните три години производството на нетъкани текстилни материали, използващи CVI в резултат на търсенето в отбранителната промишленост и други индустрии, се е увеличило с една трета, което се осигурява главно от предприятията Kuibyshevazot, Kurskkhimvolokno, Gazpromkhimvolokno и Termopol.
Но най -големият проект в този сегмент - полиестерен комплекс в района на Иваново - все още не е реализиран, датите на начало на строителството редовно се отлагат. Това обаче е частна инициатива, която не предвижда държавно финансиране. Експертите отбелязват, че недържавният статут на проекта възпрепятства изпълнението му, а това от своя страна се отразява негативно на вътрешното производство на заместващи вноса химически продукти, включително композитни.
На гореспоменатия форум беше предложено да се разработи цялостна „пътна карта“за развитието на вътрешното производство на CVI и свързаните с тях продукти. И скоро, със заповед на Министерството на промишлеността и търговията, беше сформирана междуведомствена работна група, ръководена от заместник-министър Сергей Цыб, която да разработи план за действие за развитието на подотрастта на изкуствени и синтетични влакна и конци за периода до 2020 г.. Състои се от специалисти от 20 специализирани предприятия, включително например „Газпромхимволокно“, Съюза на производителите на композитни материали, „Сибур“, „Композит“, „НИИТехим“, „Балаково въглеродно производство“, „Химпроминжиниринг“, „Казаноргсинтез“.
Или PAN, или изчезна
Перспективното развитие е преди всичко формирането на междурегионален отраслов индустриален клъстер „Композити без граници“. Създаден е от 2016 г. по инициатива на Umatex Group (част от Росатом). На конференцията „Замяна на внос-2017“генералният директор на компанията Александър Тюнин, представяйки проекта, отбеляза, че задачата е да се увеличи руският пазар на въглеродни влакна и материали на негова основа. Сега тя е 0,5 процента от глобалната, а до 2025 г. тя трябва да се утрои. Клъстерът ще създаде условия за големи, средни и малки предприятия, както и за млади бизнесмени, които са готови да организират модерни производствени мощности и да разработват нови високотехнологични продукти на базата на композитни материали. 23 предприятия от Татарстан, Москва и Саратов потвърдиха интереса си към проекта. Очаква се клъстерът да бъде напълно сформиран до края на тази година.
Що се отнася до композитни и свързани с тях НИРД и проекти, е необходимо да се подчертае технологията, разработена от Пермския изследователски технологичен университет за използване на рециклирани въглеродни влакна от полимерни композити. Доцент Юлия Куликова ръководи тези разработки. Според нея изследванията за извличане на въглеродни влакна от състава на полимерни композитни материали (PCM) по реагентни методи нямат аналози в Русия, те създават основата за формирането на нова индустрия за производство на структурни и други продукти. Основната цел на проекта е да се увеличи жизнения цикъл на PCM продуктите, включително в авиационната и космическата индустрия, в машиностроенето, чрез повторно използване на ресурси. Постигнато е минимално намаляване на механичната якост на PCM от вторичен продукт в сравнение с материали от първични влакна. Въвеждането на тази технология се планира в предприятията за депониране на отпадъци Uralplast и Bumatika. В Алабуга с помощта на Фонда за индустриално развитие тази година се модернизира пещ за производство на висококачествени фибростъкло. Стойността на проекта е около 900 милиона рубли, от които 441,5 милиона ще бъдат осигурени чрез концесионен заем от IDF. Според Министерството на промишлеността и търговията на Руската федерация, търсенето на проекта се дължи на факта, че фибростъклото е сред най -конкурентните армиращи материали, използвани в основата на композитни продукти. Той е и основният продукт за производство на материали, одобрени за използване в отбранителната индустрия. Между другото, световното потребление на фибростъкло е 85 процента от обема на всички влакна, използвани за подсилени композити, а само 13,5 процента се отчитат от други полимери.
В началото на 2017 г. беше подписано споразумение за сътрудничество между правителството на Саратовска област и АД НПК „Химпроминжиниринг“за изпълнението на проект за производство на въглеродни влакна на площадката „Саратоворгсинтез“. Това предприятие произвежда необходимата суровина - нитрил на акрилна киселина, от която "Химпромнижиниринг" ще произвежда предшественика на ПАН - бели влакна, които са в основата на композитни материали. Проектът беше обсъден в областната администрация още през ноември 2016 г. Тогава беше обявено, че инвеститорът ще инвестира 3,5 млрд. Рубли в производство. Капацитетът на завода в Саратов ще бъде четири хиляди тона годишно с последващо увеличение до 25 хиляди. Планира се този проект да бъде реализиран в рамките на три години. Заводът в Балаково (Саратовска област) планира да произвежда готови продукти на базата на предшественика PAN.
