Ще носи ли руски войник униформа от домашни тъкани?
На фона на непрекъснатите спорове дали Superjet ще лети с двигатели от местно производство и как да се заменят електроцентралите, доставяни по -рано от Украйна за военни кораби, проблемът с развитието и производството в Русия на съвременни тъкани, необходими за шиене не само на полеви тъкани, но и ежедневната униформа на военнослужещите.
Темата за заместването на вноса е една от най -популярните не само сред политици, ръководители на националната отбранителна индустрия на различни нива, медии, но и сред експерти със специалисти с различна степен на информираност. Несъмнено през последните две години нашата отбранителна индустрия е постигнала определени резултати, понякога много забележими, в области като производство на двигатели, производство на компоненти за прецизна оптика и много други. Има известен напредък в машиностроенето и се появяват местни високоточни металорежещи машини.
Но в други области проблемът с подмяната на чуждестранни компоненти продължава да бъде много остър, което дава основание на някои експерти да твърдят, че програмата за заместване на вноса не се изпълнява.
Костюмът е наш, материята е чужда
Не е тайна, че през последните години в света се появи голям брой съвременни високотехнологични материали, което прави възможно формата да бъде не само по-удобна и удобна, но и доста гъвкава.
„След като компанията Gore-Tex стартира широко производство на своята мембрана през 80-те години, която водещите страни по света веднага започнаха да използват за производството на ветроустойчиви комплекти дрехи за своите въоръжени сили, естествените тъкани и материали отстъпиха място на синтетичните материали “, казва служител на една от руските фирми, занимаващи се с производство на различни дрехи за служители по сигурността.
Доскоро в предоставянето на униформи нашата армия значително отстъпваше на чуждата. Определящият тенденциите тук традиционно са САЩ, които разработиха и внедриха в средата на 2000 -те години два комплекта - PCU и ECWCS. Всеки от тях се състои от седем слоя, комбинацията от които, в зависимост от външните условия, позволява на военнослужещите винаги да бъдат облечени според времето.
Основата на седемслоен набор е така нареченият пети слой. Якето и панталонът са изработени от мека материя, която блокира добре вятъра, но в същото време бързо премахва потта и изсъхва. Не по -малко важен е седмият слой, наричан разговорно „теплик“. Това е затоплено яке и панталон, които се носят на колан, за да не замръзнат. Също така "оранжерията" се носи, когато температурата падне под минус 25 градуса. Но основното изискване за седмия слой е да е много топло и да премахва влагата, но в същото време да заема малко място, да претегля минималното и да се навива на сноп, който лесно може да се извади в раница.
Подобни многослойни системи бяха разработени в много страни по света, в Русия тази тема беше разгледана най -малко преди десет години. В момента комплект, наречен ВКПО-целогодишен комплект полеви униформи (наричан по-рано ВКБО-всесезонен комплект основни униформи), произведен от BTK-group, се приема за доставка на въоръжените сили на РФ. Скоро войските ще получат специализирани многослойни комплекти полеви униформи за изключително ниски температури, за война в планините и редица други видове специални униформи.
Дълго време комплектът VKPO-VKBO беше критикуван за факта, че почти всички негови елементи бяха ушити от чужди тъкани и оборудвани с вносни фитинги.
Забрана с изключение
Ясно е, че гамата от тъкани и материали, използвани при шиене на целогодишен комплект полеви (основни) униформи, включва няколко десетки артикула. В същото време има смисъл да се изолират от списъка най -важните компоненти, без които VKPO няма да отговаря на изискванията, поставени от клиента.
Военен персонал, интервюиран от Военно -индустриалния куриер, както и специалисти, участващи в разработването и шиенето на униформи на полето, идентифицираха три ключови компонента: споменатия вече ветроустойчив софтшъл, мембранна тъкан и синтетична изолация.
Трябва да се отбележи, че ако мембранните тъкани и компаниите от софтшел - производители на полеви униформи от различни страни, се избират предимно произволно, тъй като има достатъчно предложения в този сегмент на световния пазар, то по отношение на изолацията всички са единодушни: днес стандартът е продуктите на Primaloft, по -специално серията Silver и Gold.
„Primaloft Silver се използва най -често от производителите на изолиран седми слой. Чрез използването на специална технология, два вида влакна с различни точки на топене се довеждат до температура, при която определена част от тях се слепват. Оказва се материал с уникални свойства, благодарение на който готовите продукти не само перфектно предпазват от студа, но и премахват влагата и най -важното, което е много важно за използване в армията, за дълго време, без да губят свойствата си, те могат да бъдат в компресирано състояние “, обяснява технологът на едно от индустриалното производство, запознат със ситуацията.
Според VPK миналата година BTK-group е подала молба до Министерството на промишлеността и търговията за разрешение за закупуване на определено количество вносни материали и компоненти за производството на облекло.
От една страна, подобни покупки са възпрепятствани от правителствено постановление No 791 от 11 август 2014 г. „За установяване на забрана за допускане на стоки от леката промишленост с произход от чужди държави“. Но документът съдържа съществена клауза, че е възможно да се купуват чуждестранни продукти, ако няма производство на тези стоки на територията на Руската федерация, Беларус и Казахстан.
Списъкът на BTK включва няколко елемента от мека тъкан, а обемът на покупките се измерва в десетки и стотици хиляди течащи метри. Доставчици според списъка бяха такива известни производители като швейцарската компания Schoeller Textile AG и американската Miliken & Company.
Също така, производителят VKPO-VKBO планира да закупи няколко вида синтетична изолация от Primaloft. Както и при софтшела, количеството на внесените продукти, в зависимост от серията, варира от десетки до стотици хиляди погонни метра.
BTK-group също не заобиколи мембраните, планирайки да закупи няколкостотин хиляди течащи метра плат с PTFE мембрана от вече споменатата швейцарска компания Schoeller Textil AG. В момента "MIC" не е сигурно какво решение е взето от ръководството на Министерството на промишлеността и търговията и дали покупката на тези материали и компоненти е одобрена.
Оказва се, че от трите критични компонента на ВКПО-ВКБО, посочени от събеседниците на вестника, и трите производствени фирми са принудени да внасят.
Освен това, според "ВПК", възможността за закупуване на чужди материали, която е предвидена в Резолюция No 791, е била използвана при поръчка на униформи и други правоприлагащи органи.
Можем, но не всички
Въз основа на формулировката в документа, разработен от правителството и подписан от неговия ръководител Дмитрий Медведев, можем да заключим, че за съжаление материалите и компонентите, които са от решаващо значение за производството на полеви униформи за руски военнослужещи, не се произвеждат у нас. Но подобни разсъждения са донякъде погрешни.
„Ветроустойчивата тъкан от мека обвивка е на базата на полиамид-6, 6. Да, в момента в Русия няма масово производство на тъкани на базата на нея, уви“, признава Светлана Лопандина, генерален директор на Централния изследователски институт на шивашката промишленост.
Но проблемът не е изостаналостта на руската шевна индустрия.
„По-рано руските производители успешно усвоиха производството на тъкани на базата на полиамид-6. Компонентите за полиамид-6, 6 се внасят от чужбина, плюс ние трябва да изградим производство и закупуване на оборудване. Това са доста сериозни финансови инвестиции. Вътрешните фирми са готови да ги приемат само ако им бъдат предоставени стабилни поръчки, които им позволяват да си възвърнат инвестициите “, обяснява Лопандина.
Известно е, че BTK-group вече е започнала работа по производството на тъкани на базата на полиамид-6, 6. В Русия по-рано компанията успява да овладее производството на трикотажни тъкани, подобни на добре познатите продукти на Polartek. В момента руски материал се използва за направата на няколко слоя в комплекта VKPO.
„Въпреки че на шега наричаме третия слой„ козината на чудно животно “и тъканта не изглежда по същия начин като американските колеги от PCU, той все още е домашен продукт и най -важното е, че се дава безплатно. Нещо повече, що се отнася до неговите свойства, той не е лош “, споделя впечатленията си офицер от една от специалните бригади.
Би било грешка обаче да обвиним руските производители, че не произвеждат всички необходими видове тъкани. В Съединените щати производството на такива материали - от разработването на компоненти на маслена основа до създаването на самото платно - далеч не е напълно локализирано на територията на страната. Същата компания Primaloft купува материали, от които влакната на известната изолация по -късно се произвеждат в Европа и Източна Азия.
„Сега руските производители произвеждат изолация не по -лоша от Primaloft. По -специално, в края на миналата година компанията от Термопол ни представи за тестване на новата си линия нагреватели, по някакъв начин дори по -добри от американските им колеги “, казва Светлана Лопандина.
Засега обаче някои местни производители и разработчици на полеви униформи все още са доста скептични по отношение на руските нагреватели, предпочитайки да произвеждат продукти, използвайки доказан внос. Но източници на "MIC" в правоохранителните органи и руското министерство на отбраната отбелязаха, че цената на продуктите с американска изолация след падането на курса на рублата стана неоправдано висока.
Това, което наистина е сериозен проблем в Русия, е производството на мембранна тъкан. Водещи производители като Gore-Tex и редица други не доставят самата мембрана на руския пазар, а готови т. Нар. Торби, в които мембраната се намира между други два вида тъкани. Все още е трудно да се конкурира с такива продукти. В същото време, според Светлана Лопандина, „Чайковски текстил“вече овладява производството на собствени мембранни торбички, въпреки че най -важният компонент - мембраната все още трябва да бъде закупена в чужбина.
Пациентът е доста жив
Трябва да се признае, че производството на съвременни тъкани за специално облекло и униформи е доста наукоемка област, която изисква значителни разходи за разработването и развитието на производството на нови материали. Нещо повече, почти напълно локализирането на целия производствен цикъл, уви, все още не е по силите дори на САЩ, да не говорим за европейските страни.
В същото време, въпреки критиките, руските производители не изглеждат толкова изоставащи, колкото изглеждат на пръв поглед. Но досега липсата на масови поръчки все още остава ограничаващ фактор в някои области.
