Печат 3. Поради вродената (вродена, присъща и т.н.) технологична изостаналост на съветската индустрия не беше възможно да се овладее производството на щамповани приемни кутии, поради което те трябваше да бъдат направени чрез фрезоване от изковки, което доведе до чудовищно консумация на метал.
Ако говорим за неудобството, което се е случило с Ижмаш, който не успя да издържи на необходимото качество на „щамповане“, тогава авторите на тези изявления са в това състояние. Името на уверени потребители, "експерти", анализатори и други ценители е легион, хора, които не само познават машиностроенето, но и директно върху собствената си кожа знаят невероятната тежест на овладяването на ново производство - няколко (Забележка. Авторът на статията се позовава на такива късметлии). Какво всъщност се случи с подмяната на щампована кутия с фрезована кутия в АК-47? Обърнете внимание - само кутиите, останалите подробности не бяха засегнати, но заключението се прави на глобална основа - върху целия съветски „щамповане“като технология като цяло.
Нека първо разгледаме конструкцията. Приемникът в АК не е фрезован болтоносец с щампован корпус, както при буря. В немска щурмова пушка различни щамповани части отговарят за посоката на носача на болта, за местоположението на списанието и стойките за оптика, за местоположението на спусъковите части. Когато ги сглобявате, е лесно да ги монтирате с чук (това е такъв дървен чук), като същевременно губите взаимозаменяемостта на частите, както правилно отбелязаха американците. В щурмовата пушка Калашников всичко това е поставено в една щампована кутия с голям брой допълнителни нитове, включително цевта. Неговата сложност не на моменти, но с порядък по -висок от приемника на Sturmgewer от две части, от които само едната е щампована и няма никакви функции, с изключение на монтажа на прицелни части и посоката на носача на болта. В приемника АК е постигнато надеждно базиране и фиксиране на магазина. В щампована кутия и без използване на вал. Това е страхотно.
Тук и по -долу цитати от книгата на A. A. Малимона "Вътрешни автомати":
По време на периода на подготовка за военни изпитания, проведени проучвания на полигона установиха, че при стрелба от картечница с акцент върху списанието точността на стрелбата е почти 2,5 пъти по -добра, отколкото от ръката.
АК (и SVD) капсулирането на цялата функционална механика в една кутия и в същото време осигуряване на лесен достъп до нея при непълно и пълно разглобяване без използване на инструменти е едно от няколкото отлични инженерни решения, които заедно създават дизайнерски шедьовър на Калашников щурмова пушка. Подобни технически решения, когато цялата функционалност е сглобена в едно ядро и в същото време осигурява гъвкаво разширяване и развитие на системата поради добре обмислени интерфейси, могат да бъдат намерени в други области, дори в програмирането. Разбира се, отстраняването на грешки в такова ядро на системата отнема много повече време (вижте изявлението на Гудериан). Но по-късно, когато на щампования приемник се появи надеждна скоба за оптика, на капака на приемника се появи взаимозаменяемост, появи се странично сгъваем приклад, подцевни гранатомети, вътре се появи забавител на спусъка, всичко това не доведе до значителна промяна на технология или дизайн на машината (!) …
Експериментална партида автомати Калашников е произведена в Ижевския мотозавод и изпратена на полеви изпитания, които тя не издържа. Сред коментарите бяха коментари на приемника. След ревизията оръжието отива на военни изпитания и в същото време започва подготовка за производство в Ижмаш. Според резултатите от военните тестове са направени 228 промени в дизайна (почти две промени на една част) и 114 технологични. Едновременната промяна в дизайна на продукта и разработването на инструменти за неговото производство вече не е захар сама по себе си. Но задачата беше още по -стръмна, на старите площади, използвайки част от старото оборудване и в никакъв случай щамповащи машини от компанията Henel (която не съществуваше в природата), бе създадено безпрецедентно производство с обеми на производство над половин милион машини годишно - осигуряваща светинята на машиностроенето - взаимозаменяемост … И това производство изискваше нови технологии, автомобилни линии, които тепърва трябваше да бъдат създадени.
Заводът има богат опит в разработването и масовото производство на стрелково оръжие и оръдия с голям калибър, натрупани по време на Великата отечествена война, но заводът няма практика в производството на автоматични оръжия със среден калибър. Фабричните дизайнери и технолози, химици и металурзи трябваше да го придобият в процеса на усвояване на нов продукт.
С други думи, беше необходимо да се създаде технология, която все още не съществува в света, но засега беше необходимо да се използват остарели машини и универсално оборудване, което също се нуждаеше от собствено оборудване, което също трябваше да бъде проектирано и произведено, и, най -важното, беше необходимо да се пуснат машини.
По това време нямаше германски, американски или друг извънземен „щамповане“, така че беше възможно незабавно да започне производството на продукт, който все още не е съществувал. Съвсем естествено е, че в развитието на производството са възникнали трудности. Овладяването на производството винаги е решение на набор от проблеми, които могат да възникнат навсякъде, както на етапа на производство, така и в резултат на бойното използване на продукти. Първото нещо, което трябва да решите, е дали решението на проблема е в недостатъци или конструктивни характеристики, или се третира чрез промяна на технологичните процеси. Решението може да не е очевидно или може да има няколко решения.
И в двата случая това изисква допълнителни изследвания и експерименти, събиране и обработка на статистически данни - изразходване на най -ценния ресурс - време. Общо през 1949 г. (годината, в която щурмовата пушка е пусната в експлоатация), са направени 700 промени в чертежите на щурмовата пушка и са променени 20% от производственото оборудване. И накрая, има още един фактор - човешкият. И не говорим за вродения на генетично ниво синдром „може би ще си отиде“, а не за ръцете на колекционера, треперещи от махмурлук, макар че най -вероятно по този начин тези, които обичат да спекулират за „културата на производството представете си това. По време на войната и дори сега в отбранително предприятие подобни недостатъци се третират елементарно. Необходимо е време работникът да започне да произвежда качествени продукти и не просто да прави, но и да прави много и с високо качество. В науката за управлението тези явления се описват с криви на „учене“и „опит“. И има още един фактор, който е малко известен поради своята особеност. Особеността е, че работникът развива умение, което не може да бъде формализирано и описано в техническия процес. Ще дам само един пример от историята на овладяването на производството на картечници Максим в Ижевския мотозавод. Коланът на картечницата, направен съгласно чертежите и техническия процес, получен от Тула, по никакъв начин не може да премине военно приемане. Заклещих се. Трябваше да летя със самолет от Тула момичетата, които събираха панделки в ТОЗ. Причината се оказа проста - при сглобяването момичетата леко стегнаха лентата с пръст.
При производството имаше голям скрининг на приемника по отношение на характеристиките на размерите и бъчвите за дефекти в хромирането. Приемникът с щампован нит нямаше необходимата твърдост, поради което по време на преминаването му през обработващите операции възникна изкривяване на размерите. Тя също нямаше необходимата здравина в нитовите съединения на корпуса и мястото на закрепване на приклада.
По време на производството на кутията и сглобяването на машината беше разкрита необходимостта от голям брой редакции на корпуса, беше трудно да се осигури паралелността на водачите на кутията с оста на цевта, деформацията на тази част също се случи, когато секторът на предпазител-преводач беше занитван.
И това въпреки факта, че:
Обемът на доставките на продукти до клиента беше строго планиран не само по тримесечия, но и по месеци, което, като се вземе предвид истинското състояние на нещата, създаде известно напрежение в работата на производството. Неизправностите и нередностите в работата бяха най -характерни за началния период на овладяване на машината. Те се повтаряха периодично в бъдеще, което доведе до смущения в графика за доставка на оръжие, което предизвика сериозно безпокойство от страна на военното ведомство, тъй като представляваше заплаха за изпълнението на плановете на поръчките и навременното превъоръжаване на армията с нови оръжия.
Тук не можете просто да вземете и да осигурите „паралелността на водачите на кутията с оста на цевта“, да нарисувате чертежи на перфоратора и матрицата, така че след като бъдат направени и пуснати в производство, остатъчните напрежения в метала не започнете да го изкривявате при петата или шестата операция след щамповането. Не толкова отдавна се запознах с леярската индустрия. Леенето е уникално, тоест почти всички поръчки за детайли с големи размери се различават по форма и размер. Двадесет и първи век са написани купища монографии за леене на цветни метали, много таблици и формули и бях помолен да напиша експертна система, в която момчетата да въведат размерите и конфигурацията на отлитите части, съставите от сплави, режими на топене и изливане и резултатите от свиването на металите по размер и местоположение, за да се натрупа опит и да се изчислят ъглите на свиване в инжекционните форми, като се вземат предвид миналите топлини. Методът „научно бодване“беше и остава ненадминат начин за познаване на света около нас, за да го трансформираме към по -добро. Същността му е в събирането, обработката и анализа на статистиката, което постепенно води до намиране на правилното решение.
Надявам се, че след като прочетох всичко това, поне се появи някаква идея за индустриално производство за тези, които нямаха такава.
Войната току -що приключи, което изискваше безпрецедентни физически и морални усилия за овладяване на нови видове оръжия и многократно увеличаване на производството. И ето ново предизвикателство. В условия на див времеви натиск, когато е необходимо да се пуснат оръжия, изпълнявайки плана за доставки, когато неговият дизайн се променя непрекъснато, когато по някои въпроси има не само нашият, но и световният опит, се взема единственото правилно решение - временен преход към фрезована кутия на приемника. Това е напълно разбираема стъпка, която по никакъв начин не омаловажава техническите или професионалните квалификации на онези дизайнери и технолози, които създадоха славата на съветската картечница. Но всяко споменаване на този факт напразно, без да се отдаде почит на трудовия подвиг на тези хора, е просто неуважение към тях.
Литература и източници:
Dieter Handrich, Sturmgewehr 44.
Д -р Dieter Kappell, Sturmgewer-Patrone 7, 92x33
Норберт Мочарски, Die Ära der Gebrüder Schmeisser in der Waffenfabrik Fa. C. G. Ханел Сюл 1921-1948
А. С. Ющенко, Автомати, проектирани от А. И. Судаев
От историята на оръжейния бизнес. Дайджест на статиите. Калашников музей
М. Т. Калашников, Бележки на оръжеен дизайнер
А. А. Малимон, Домашни картечници (бележки на оръжейник)
Д. Ф. Устинов, В името на победата
V. N. Новиков. В навечерието и в дните на изпитанията
Б. Л. Ванников, Записки на народния комисар
А също и книги на Федоров, Болотин, Монетчиков, Нагаев, Чумак и др.
